קונספט חדש של תחזוקת בית דפוס

התפתחות תעשיית הדפוס השתנתה בהדרגה משיטת הדפסת האותיות הפשוטה יחסית לדפוס האופסט הנפוץ כיום ולמודל הדפוס הדיגיטלי המשגשג יותר ויותר. האמונה מאחורי מודל פיתוח זה מבוססת כמובן על דרישת היצרן לשיפור מתמיד של יעילות הייצור ושיפור התחרותיות והאיכות של המוצר בשוק.
לכן, מכונות וציוד הדפסה ועיבוד שונים אחרים המיישמים את מדדי הייצור של היצרן צצים לשוק בקצב מהיר התואמים ועוברים את ציפיות היצרן. עם זאת, כאשר מכונות מתקדמות אלו נעות לעבר יעדי ייצור ביום ובלילה, יצוצו גם "בעיות קטנות" רבות הקשורות בפעולה, כגון תחזוקה.
כאשר המכונה פגומה, היצרן מאמין בדרך כלל שזה נגרם מבלאי תפעולי רגיל. עם זאת, המכונות של היום עשויות מפלדת סגסוגת איכותית ואמורה להיות מסוגלת לשמש לאורך זמן. מאוחר יותר, לאחר הלקחים הכואבים של תשלום מתמיד של דמי תחזוקה עצומים ועיכוב ייצור, החל היצרן בהדרגה לגלות את התפקיד החשוב של חומרי תחזוקה בשמירה על פעולתם התקינה של מכונות הדפוס. בין חומרי התחזוקה הרבים, שמן סיכה והמוצרים הכימיים הנלווים אליו מוזנחים יחסית. יכול להיות שבחירה נכונה של חומרים אלה לא תגרום להשפעות שליליות מיידיות על המוצרים המוגמרים המיוצרים על ידי היצרן. לעתים קרובות יש להשתמש בציוד מכני במשך זמן רב לפני שמתגלות בעיות.
1. ספקי חומרי תחזוקה חייבים לשאוף ל:
1. המוצרים שלהם יכולים להפחית את מספר הנזקים המכניים ולהאריך את חיי השירות של המכונות;
2. לספק קווי מוצרים עיצוביים רב תפקודיים, שיכולים לא רק לעמוד בדרישות שימוש מכני יותר, אלא גם להפחית את המלאי המוגזם המיותר של הלקוחות;
3. למד את הלקוחות להימנע משימוש לא נכון בחומרי תחזוקה;
4. לאפשר ללקוחות לפשט את הליכי הרכש, ובכך לייעל את הליכי הניהול ולחסוך במשאבי אנוש יקרים;
5. לשמור תמיד על מלאי מוצרים מספק, תוך חיסכון ליצרנים בזמן בהזמנת סחורה והימנעות מהסיכון של השבתה הנגרמת משימוש מזדמן ב"תחליפים זמניים" כלליים;
6. באמצעות רשת ספקים בעלת מוניטין, לספק ערוץ אספקה ​​ארוך טווח ויציב למתן מענה לצרכי לקוחות מכל העולם למוצרים ושירותים איכותיים.
2. חומרי תחזוקה למכונות הדפסה וציוד נלווה כוללים:
1. שמני סיכה - כמו שמן שלג, שמן שיני שרשרת, שמן תיבת הילוכים עמיד ללחץ וכו'.
2. חומר ניקוי - כגון ניקוי לאחר, מנקה רולר דיו, מנקה צינורות שמן וקווי שמן וכו'.
3. מעכב חלודה - משמש לשימון עמיד בפני חלודה של השולחן והחותך של חותך הנייר.
3. מאפיינים ושימושים של גריז
נושא זה יציג לראשונה "גריז" (שמן שלג). ניתן לסווג את סוגי הגריז באופן גס לפי קשיותו, ביצועי הזנת הלחץ, נקודת הטפטוף, עמידות המים ויציבותו.
3.1 קשיות
קשיות, או חדירת מחט, היא מאפיין מדיד שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת גריז מתאים. הקשיות של גריז נקבעת לפי מספר, כאשר מס' 0 הוא הרך ביותר, ולאחר מכן עולה עם מס' 1, מס' 2 עד מס' 6. הקשיות של מס' 6 זהה לזו של בר סבון. הבוץ בגינה רך יותר כשקל לגרוף אותו, וקשה יותר כשקשה לגרוף אותו. הקשיות של גריז זהה. הוא מדורג לפי עומק החדירה של השומן שנפל מגובה מסוים על ידי מד חרוט. מכונות הדפסה חייבות להוסיף שומן בעל קשיות מתאימה בהתאם לדרישות יצרן מכונת ההדפסה, אחרת היא עלולה לגרום לשימון לא מספק או לעמידות מוגברת לחלקי המכונה.
3.2 ביצועי לחץ
מאפיין נוסף של גריז הוא קלות הלחץ. במערכת אספקת גריז מרכזית, לשני גריז שקל ללחוץ באותה מידה בטמפרטורת החדר יש לרוב ביצועי לחץ שונים מאוד בטמפרטורות נמוכות יותר.
ההבדל נובע מהסוגים והפרופורציות השונות של חומרי סיכה וסבונים הכלולים בגריז. חלק ממכונות הדפוס וציוד הכריכה משתמשים במערכת אספקת גריז מרכזית לשימון הרכיבים המכניים השונים, ולכן חשוב ביותר לבחור גריז בעל ביצועי לחץ מעולים.
3.3 נקודת ירידה
בשל יחסי בסיס הסבון השונים בשומן, שומנים שונים יימסו בטמפרטורות שונות. נקודת הירידה היא הטמפרטורה שבה השומן משתנה ממצב מוצק למחצה למצב נוזלי. רוב משמני סבון הסידן נמסים ב-160-210 מעלות F, שומני סבון נתרן ב-350-350 מעלות F, ושומני סבון ליתיום ב-350-400 מעלות F, לכן עדיף להשתמש בסבון נתרן או סבון ליתיום בטמפרטורות גבוהות. כיום, לרוב מכונות ההדפסה יש מהירויות גבוהות. מכיוון שמהירות המיסב של המנוע גבוהה, גם טמפרטורת המיסב עולה בהתאם. השימוש בגריז עם נקודת טפטוף גבוהה יותר יכול לספק הגנה טובה יותר למיסבי מנוע מהירים כגון מיסבי "משאבת פחמן".
3.4 עמידות במים
לא משנה אם הוא במגע עם מים, חלק מהגריז עדיין צריכים לבצע את תפקיד הסיכה שלהם, ולכן עמידותם למים היא תכונה חשובה. שומן סבון סידן וסבון ליתיום אינו מסיס במים, בעוד ששומן סבון נתרן מסיס במים, ולכן לא ניתן להשתמש בהם כחומרי סיכה שעלולים לבוא במגע עם מים. תהליך ההדפסה מצריך ערבוב עם מים, ולכן יש להגן על חלק מהמיסבים באמצעות שומנים בעלי עמידות טובה למים, אחרת, חיי השירות של המסבים יצטמצמו מאוד.
3.5 יציבות
חלק מהגריז עדיין יכולים לשמור על קשיותם המקורית לאחר הוספתם למיסב, כלומר, הם יציבים מאוד; שומן זה יכול להתרכך לאחר עבודה במיסב נגד חיכוך במשך תקופה מסוימת, ויזרום החוצה מהמיסב אם אין אטימה טובה. בתהליך ההדפסה ריסוס אבקה הוא רציף ובעל כיסוי גדול. אם השומן בו נעשה שימוש אינו יציב, הדבר יקל על כניסת מזהמים למיסבים ולרכיבים, ויגרם נזק רב למכונת ההדפסה.
באופן מסורתי, התכנון והייצור של גריז מתמקדים רק בהתמודדות עם בעיות בודדות העומדות בפני ציוד מכני. כגון טמפרטורה גבוהה, מהירות גבוהה, לחץ גבוה או נגד שחיקה. מאוחר יותר, עקב הדרישות של יצרני מכונות והשפעת התחרות בשוק המוגבר, ייצור השומנים נטה בהדרגה לכיוון רב-פונקציונליות. עם זאת, למוצרי נפט כלליים יש תמיד מגבלות בשימוש ואינם יכולים לעמוד ביעילות בדרישות הפיתוח המהיר של ציוד ייצור מודרני. למרות שלא קל לבחור את חומר הסיכה המתאים, ישנם גם כמה ספקי סיכה מקצועיים בשוק שיכולים לספק נתונים מקצועיים ושירות לאחר מכירה לטווח ארוך כדי לצמצם טעויות של לקוחות בשימוש ולמנוע בזבוז זמן יקר וכסף. אולי תרצו להקשיב לדעותיהם של גורמים בתעשייה, מה שבוודאי יעזור להגן על הביצועים הטובים של מכונת ההדפסה.